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　　新型陰極鋼棒結(jié)構(gòu)鋁電解槽陰極結(jié)構(gòu)表面未作改變，電解槽的焙燒方式依舊采取具有熟練經(jīng)驗(yàn)、升溫梯度可控的焦粉焙燒方式。

　　為了充分發(fā)揮焦粒焙燒法的優(yōu)勢(shì)，盡可能避免其缺點(diǎn)，技術(shù)團(tuán)隊(duì)考慮電解槽內(nèi)保溫的特性采用了96h焙燒時(shí)間，介質(zhì)選擇電阻率為150-180μ0粒度控制在2mm5mm的電煅石油焦，通過(guò)嚴(yán)守電解槽焙燒啟動(dòng)規(guī)程，強(qiáng)化鋪焦粉、掛極、軟連接安裝、裝爐等各個(gè)環(huán)節(jié)操作質(zhì)量的監(jiān)督，專(zhuān)人負(fù)責(zé)-專(zhuān)人檢查。

　　電解槽焙燒升溫梯度受控，焙燒效果良好。由于電解槽內(nèi)襯保溫性能增強(qiáng)的特性，電解槽啟動(dòng)均采用濕法無(wú)效應(yīng)啟動(dòng)，啟動(dòng)過(guò)程中不僅有效的對(duì)爐膛進(jìn)行了二，次預(yù)熱，同時(shí)也避免了高溫對(duì)陰極爐膛的熱沖擊，為后續(xù)電解槽技術(shù)條件低電壓優(yōu)化運(yùn)行提供了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

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